Custom plastic injection molding manufacturing Service Cost

Anfrage senden

Kunststoffformen und -verarbeitung

MIC-ZG ist ein internationaler OEM-Hersteller. Wir sind jederzeit bereit für Werksaudits und Videoanrufe.

Vom Design bis zur Produktion. Wir bieten Machbarkeitsanalysen, Marktforschung und Teststart für jedes Spritzgießwerkzeug. Wir sind bestrebt, Kunden zu helfen, den Markt im wirklichen Sinne zu gewinnen, anstatt einfach nur OEM-Kunststoffproduktion. Wir passen mindestens 3-Lösungen an und bieten Ihnen einen $500 Rabatt auf Ihre erste Form.

Spritzguss Hersteller in China

MIC-ZG ist einer der professionellen Spritzgusshersteller in China. Komplette Spezifikationen und hohe Qualität. Wir verpflichten uns, Kunden mit Integrität und Qualität zu behandeln und so eine Gruppe treuer Kunden zu gewinnen.

Das Prinzip des Spritzgießens besteht darin, körnige oder pulverförmige Rohstoffe in den Trichter der Spritzmaschine hinzuzufügen, und die Rohstoffe werden erhitzt und in einen fließenden Zustand geschmolzen. Unter dem Druck der Schraube oder des Kolbens der Spritzmaschine treten sie durch die Düse und das Gießsystem der Form in den Formhohlraum ein, gehärtet und geformt im Formhohlraum. Faktoren, die die Qualität des Spritzgießens beeinflussen: Spritzdruck, Einspritzzeit, Einspritztemperatur.

den Markt ergreifen

Vertraulichkeitsvereinbarung�Kollaborative Bürosysteme�Videokonferenzen�Fertigung in China�Marktgewinn�Eine stabile Versorgung

Bei MIC-ZG prüfen wir zunächst Ihre Einreichungen und verhandeln dann mit Ihnen, um sicherzustellen, dass Ihre Spezifikationen, Lieferzeiten und Preise Ihren Projektanforderungen entsprechen. Anschließend nutzen wir Ihre 3D-Teiledaten für die CNC-Bearbeitung hochwertiger Spritzgussformen. Nachdem die Form erstellt wurde, sendet MIC-ZG Ihnen eine Probe, um die Details zu bestätigen. Nachdem die Formen verbessert und genehmigt wurden, beginnt MIC-ZG mit der Produktion.

Was sind die Vorteile des Spritzgießens

1. Kurzer Formzyklus, hohe Produktionseffizienz und einfache Automatisierung

2. Es kann Kunststoffteile mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen, mit Metall- oder Nichtmetalleinsätzen formen

3. Stabile Produktqualität

4. Breites Anpassungsspektrum

Was sind die Kunststoffformmethoden, in denen wir gut sind

Kunststoffformen ist die kostengünstigste Methode zur Massenfertigung von Kunststoffteilen. Der Umformprozess besteht darin, das Material der Form hinzuzufügen und das Produkt wird schnell geformt. Dieser Prozess wiederholt sich schnell zwischen Zehntausenden und hundert Millionen Mal. Wir verteilen Formkosten auf jedes Produkt und machen die Formkosten bis zu einem Dollar pro Stück oder sogar kostenlos. Da Kunststoffformen für jedes Teil die gleiche Form verwenden, bietet das Verfahren für jedes Teil eine gleichbleibende Qualität. Kunststoffgießen bietet auch die größte Vielfalt an Materialien, Farben, Poliermethoden und Oberflächenstrukturen im Vergleich zu CNC-Bearbeitung oder sogar Spritzgießen.

MIC-ZG Plastic Molding Service ist ein hochgradig kundenspezifischer Service, der On-Demand Prototyping und Produktionsformen anbietet. Wir passen mindestens drei Lösungen für Sie an, einschließlich des günstigsten Tarifs und des, der Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Vom Design bis zur Produktion. Wir bieten Machbarkeitsanalysen, Marktforschung und Teststart für jedes Spritzgießwerkzeug. Unser Team hat reiche Erfahrung in verschiedenen Branchen. Vom Einzelhändler bis zum Fortune Global 500 kommen unsere Kunden aus der ganzen Welt. Egal, woher du kommst, wir sind alle Freunde. Erstkäufer können einen 500€ Rabatt auf ihre erste Form von MIC-ZG erhalten.

Wenn Sie mehr wissen möchten, sehen Sie bitte " Technologie zur Oberflächenverstärkung von Formen"

Was ist das Spritzgießverfahren

Der Spritzgießprozess kann einfach wie folgt ausgedrückt werden: Letzter Zyklus-Verschließen-Befüllen-Druck-Halten-Kleber zurück-Abkühlen-Verschließen-Entformen des nächsten Zyklus

Im Füll- und Haltedruckabfall nimmt der Hohlraumdruck mit der Zeit zu. Nach dem Füllen des Hohlraums bleibt der Druck in einem relativ statischen Zustand, um die unzureichende Menge an Klebstoff aufgrund von Schrumpfung zu ergänzen. Darüber hinaus kann dieser Druck Einspritzung verhindern. Das durch die Reduktion verursachte Phänomen des kolloiden Rückflusses ist die Haltedruckstufe. Nachdem der Haltedruck abgeschlossen ist, nimmt der Hohlraumdruck allmählich ab und kann theoretisch mit der Zeit auf Null fallen, aber er ist nicht wirklich Null. Daher wird nach dem Entformen die innere Spannung des Produkts gespeichert, so dass einige Produkte nachbearbeitet werden müssen, um Restspannungen zu entfernen.

Spritzgießmöglichkeiten

MIC-ZG formt eine Vielzahl von Produkten und Teilen, von den kleinsten medizinischen Plug-ins bis hin zu großen Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsteilen.

Service	Details
Service Lead Time	Details Delivery within the agreed time.
Service Production Options	Details Made in China
Service Materials	Details Most plastics
Service Machines Available	Details Machines in Taiwan, Germany, America, Japan
Service Inspection and Certification Options	Details AAA,CE,SGS,Intertek,ALIBABA,MADE IN CHINA
Service Tool Ownership	Details MIC-ZG charges the cost of mold manufacturing, and the ownership right belongs to the customer. After the contracted number of OEM production, MIC-ZG refunds the mold fee to the customer.
Service Mold Cavity Tolerances	Details +/- 0.0005 inches
Service Part to Part Repeatability	Details +/- 0.0005 inches or less
Service Critical Feature Tolerances	Details Tighter tolerances can be required, up to +/- 0.0001 inch tolerances, increasing tooling costs.
Service Available Mold Types	Details Steel and aluminium; MIC-ZG is typically produced in quality grades that can be recycled from 100,000 to 100 million cycles.

Diese Tabelle beschreibt einige Details der MIC-ZG Spritzgießdienstleistungen.

Spritzgießmöglichkeiten

Beim Werkzeugbau beträgt die typische Werkzeugtoleranz +/- 0.005 Zoll. MIC-ZG Werkzeugverarbeitungstoleranz ist +/-0.0005 Zoll, zehnmal besser als der Industriestandard.
Eine engere Toleranz kann erforderlich sein. MIC-ZG kann eine minimale Bearbeitungstoleranz von +/-0.0001 Zoll erreichen, die 50-mal besser als der Industriestandard ist. Dies erhöht die Bearbeitungskosten. MIC-ZG Technologie kann die Toleranzanforderungen der Weltspitze 500 erfüllen.
MIC-ZG kann Härte und Zähigkeit entsprechend den Anforderungen des Kunden justieren.
Der Standard der Wiederholbarkeit zwischen Teilen ist viel höher als der Marktstandard und kann jeden Test bestehen.
Für Muster gilt die vereinbarte Lieferzeit. Wir informieren Sie im Voraus über die Produktionszeit nach der Musterbestätigung.
Die anfängliche Musterversandmenge ist 1-teilig, kann sich aber aufgrund seiner Größe, Farbe, Material, Prozess oder Kundenanforderungen ändern.
MIC-ZG garantiert eine perfekte Farbabstimmung für jede Pantone-Farbe.
Alle Angebote basieren auf ausreichender Herstellbarkeit des Designs.
Sofern nicht explizit diskutiert, werden Kern-, Nebentätigkeiten und Werkzeugstrategien von MIC-ZG festgelegt.
Sofern nicht ausdrücklich erwähnt, liegen das Einlassen, Auswurf-, Strick- und Trennlinien im Ermessen von MIC-ZG.
Sofern nicht ausdrücklich vereinbart, liegt der vom Auftraggeber nicht vorgeschlagene Teil im Ermessen von MIC-ZG.

Wenn Sie mehr wissen möchten, sehen Sie bitte "Qualitätskontrolldaten(Teil von)"

Kunststoffformmaterial

Nachfolgend finden Sie die am häufigsten verwendeten Materialien. Wenn Sie den gesuchten Materialbestand nicht finden können, geben Sie bitte Merkmale, Toleranzen, Eigenschaften und Mengen an. Bitte zögern Sie nicht, uns so schnell wie möglich zu kontaktieren. Unsere Experten werden technische Prüfungen durchführen. MIC-ZG kann auch von Kunden gekaufte oder bereitgestellte Harze für Produktionsprojekte verwenden.

Die Herstellung von elastomeren Teilen kann durch Spritzgießen, RTM oder Kompressionsformen erfolgen.

Unser Team kann Ihnen helfen, die beste Methode basierend auf Teilegeometrie, geschätzter Jahresproduktion und der Art des benötigten Materials zu bestimmen.

Starre Kunststoffe:

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol): Hochfester universeller technischer Kunststoff, der für viele kommerzielle Produkte verwendet wird.
ASA (Acrylnitrilstyrol acrylat): Ein ABS sehr ähnliches Material mit höherer Beständigkeit gegen Verblassen und besser für den Außenbereich geeignet.
CA (Celluloseacetat): Typischerweise in Brillen und Folien verwendet, ist CA ein flexibles klares Material, das im Lebensmittelkontakt verwendet werden kann.
HDPE (High-Density Polyethylen): Hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und chemische Beständigkeit. Es wird häufig für Kraftstofftanks, Verbindungsisolatoren und Lebensmittelbehälter verwendet. HDPE wird auch in Outdoor-Geräten wie Spielplätzen verwendet.
LCP (Flüssigkristallpolymer): LCP hat Mechanik auch bei erhöhten Temperaturen sowie niedrige dielektrische Konstanten. Dieses Material bietet außergewöhnliche Eigenschaften für Micromolding und dünnwandige Bauteile. LCP ist beliebt für elektrische Steckverbinder und Verbindungsleitungen sowie medizinische Geräte.
LDPE (Low-Density Polyethylen): Ein flexibles und zähes Material mit geringerer Dichte im Vergleich zu HDPE. LDPE reagiert nicht auf Säuren, Basen oder Alkohole. Nützlich für Tabletts, Schnappdeckel und Allzweckbehälter.
PA 6 (Polyamid 6, Nylon 6): Bietet erhöhte mechanische Festigkeit, Steifigkeit, gute Stabilität unter Hitze und/oder Chemikalienbeständigkeit.
PA 6/6 (Polyamid 6/6, Nylon 6/6): Bietet erhöhte mechanische Festigkeit, Steifigkeit, gute Stabilität unter Hitze und/oder Chemikalienbeständigkeit.
PARA (Polyarylamid): Oft kombiniert mit Füllungen wie Glas- oder Mineralfasern, erzeugt PARA sehr steife Teile mit niedrigem Kriechen und einer langsameren Wasseraufnahme im Vergleich zu Nylon (PA). PARA eignet sich hervorragend für Strukturbauteile in der Handheld-Elektronik sowie für medizinische Geräte.
PBT (Polybutylenterephthalat, Valox): Ein üblicher elektronischer Isolator mit Polyesterbasis. Sehr häufig im Automobilbereich als langlebige Alternative zu Nylon eingesetzt.
PBT-PET (Polybutylenterephthalat-Polyethylenterephthalat): Eine Mischung aus PBT und PET.
PC (Polycarbonat): Ein klarer oder farbiger, leichter, glasähnlicher Kunststoff, der in vielen Branchen stark verwendet wird. PC ist schlagfest, hält große Funktionsdetails und kann für Sicherheitsausrüstung, Objektive, elektronische Geräte und vieles mehr verwendet werden.
PC-ABS (Polycarbonat-Acrylnitril-Butadien-Styrol): Das Beste aus PC und ABS. Höhere Festigkeit technischer Thermoplast mit etwas mehr Flexibilität als Standard-Polycarbonat.
PC-PBT (Polycarbonat-Polybutylenterephthalat, Xenoy): Ein zähes und steifes Material, das gegen Schmierstoffe, Lösungsmittel und Reinigungsmittel beständig ist. Sehr häufig in elektronischen Gehäusen.
PC-PET (Polycarbonat-Polyethylenterephthalat): Eine Mischung aus PC und PET liefert zähe und chemisch beständige Ergebnisse und kann als Alternative zu PC-ABS verwendet werden. Es widersteht rauen Lösungsmitteln und Reinigern und eignet sich hervorragend für Sportgeräte und Gesundheitsanwendungen.
PCT (Polycyclohexylendimethylenterephthalat): Ein thermoplastischer Polyester, der PET aufgrund geringerer Feuchtigkeitsaufnahme und besserer Umweltstabilität typischerweise übertrifft. PCT wird häufig für Steckverbinder und Schalter verwendet.
PE (Polyethylen): Einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe der Welt, PE hat eine hohe Duktilität, Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit. PE wird oft durch sein Molekulargewicht beschrieben, wie UHMW PE (ultra-high molecular weight), LDPE (low density) oder HDPE (high density). PE wird in Verpackungen, Schläuchen, Folien, Flaschen und mehr verwendet.
PEEK (Polyetheretherketon): PEEK bietet eine hervorragende Zugfestigkeit, die die meisten Kunststoffe übertrifft und wird häufig als leichter Ersatz für Metallteile bei Hochtemperatur- und Hochbeanspruchungsanwendungen eingesetzt. PEEK widersteht Chemikalien, Verschleiß und Feuchtigkeit.
PEI (Polyetherimid, Ultem): Bekannt für seine extrem hohe Hitze- und Flammbeständigkeit, PEI wird für viele medizinische Anwendungen verwendet und ist kostengünstiger als PEEK.
PE-PP (Polyethylen-Polypropylen): Eine Harzmischung aus Polypropylen und Polyethylen des Polyolefins.
PE-PS (Polyethylen-Polystyrol): Eine Harzmischung aus Polyethylen und Polystyrol.
PES (Polyethersulfon): Ein starrer, transparenter Kunststoff, der chemisch inert, biokompatibel und sterilisierbar ist. PES eignet sich für Geräte, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, wie z.B. Kaffeemaschinenkomponenten, Luft- und Raumfahrt sowie Automobile, in denen eine hohe chemische Exposition besteht.
PET (Polyethylenterephthalat, Rynit): Auch abgekürzt PETE, ist dies ein klares, starkes und leichtes PE-Harz, das stark in Lebensmittelverpackungen, Sodaflaschen, Gläsern und mehr verwendet wird. Das Material ist lebensmittelecht. PET ist mit einem Harzcode von 1 recycelbar.
PLA (Polymilchsäure): Ein biologisch abbaubarer und erneuerbarer Kunststoff. PLA hat eine relativ niedrige Glasübergangstemperatur und ist in Kurzanwendungen üblich.
PMMA (Polymethylmethacrylat, Acryl): Ein klarer glasartiger Kunststoff. Gute Verschleißeigenschaften. Ideal für den Außenbereich.
POM (Acetal Polyoxymethylen, Delrin): Gute Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und geringe Reibung.
PP (Polypropylen): Polypropylen hat hervorragende elektrische Eigenschaften und wenig oder keine Feuchtigkeitsaufnahme. Es trägt leichte Lasten über einen langen Zeitraum bei wechselnden Temperaturen. Es kann in Teile geformt werden, die chemische oder Korrosionsbeständigkeit erfordern.
PPA (Polyphthalamid): Eine Untergruppe von Nylonen (Polyamid), die typischerweise einen höheren Schmelzpunkt und eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme aufweisen. PPA wird typischerweise in Automobil- und Industrieanwendungen eingesetzt, da es aggressiven Chemikalien standhält. PPA ist gut für Kraftstoff- und Flüssigkeitskrümmer und Scheinwerfergehäuse.
PPS (Polyphenylensulfid, Ryton): Ein Hochleistungsthermoplast mit extremer Beständigkeit gegen Lösungsmittel.
PS (Polystyrol): Ein klares, hartes und sprödes Material, das häufig für Lebensmittelverpackungen, Muschelbehälter und sogar Einwegbesteck verwendet wird.
PS-PPE (Polystyrol-Polyphenylether, Noryl): PPE-PS weist eine hohe Hitze- und Flammbeständigkeit auf und weist eine hohe Steifigkeit und Zugfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen auf.
Netzteil (Polysulfon, Udel): Ein starrer, steifer und transparenter Kunststoff, der eine leistungsfähigere Alternative zu Polycarbonat darstellt.
PVC (Polyvinylchlorid (Shore D)): Ein starrer, allgemeiner Kunststoff, der in Sanitär-, Non-Food-Verpackungen und Trimmen üblich ist.
PVDF (Polyvinylidenfluorid, Kynar): Ein chemisch inertes Hochtemperaturmaterial. Aufgrund seiner geringen Reibung wird PVDF in Sanitärteilen, Lagern, Chemikalienhandling, elektrischen Drahtisolierungen und Schläuchen verwendet.
SAN (Styrol-Acrylnitril): Ein hitzebeständiges und transparentes Polystyrol. Aufgrund seiner Beziehung zu Polystyrol ist SAN kostengünstig und hat verbesserte Klarheit und Glanz. SAN ist in Haushaltswaren, Türgriffen und Küchenutensilien üblich.
TPO (thermoplastisches Polyolefin): Ein flexibler Kunststoff mit guter Chemikalienbeständigkeit, aber geringerer Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu PP.
TPU (thermoplastisches Polyurethan (Shore D): Ein robustes, hochabriebfestes Harz, das die Lücke zwischen Kautschuk und Kunststoff schließt. TPUs können starr oder elastomer formuliert werden. TPU weist einen hohen Flex vor dem Bruch auf und ist ideal für Räder und Türverkleidungen.

Formteile aus Elastomer/Kautschuk:

EPDM (Ethylen Propylen Dien Monomer Kautschuk (Viton)): Eines der leistungsfähigsten Kautschuk-Elastomere mit hoher Hitzebeständigkeit, chemischer Beständigkeit und feuchtigkeitsdichtenden Eigenschaften. EPDM wird häufig in Automobildichtungen, Dichtungen, O-Ringen und elektrischen Isolatoren gefunden.
PEBA (Polyetherblockamid): Ein weiches, flexibles Kunststoff- oder Elastomer, das für medizinische Geräte wie Katheter verwendet wird. PEBA Schäume werden für Polsterung, Schuheinlagen und Sportgeräte verwendet. PEBA ist beständig gegen Feuchtigkeit und UV-Einwirkung.
PVC (Polyvinylchlorid (Shore A)): Ein gummiartiges, allgemeines Elastomer, das in Outdoor-Produkten, Schutzfolien und Matten üblich ist. Shore Ein gummiartiges PVC benötigt Weichmacher, um seine Flexibilität gegenüber seinem typischen starren Zustand zu verbessern. PVC ist aufgrund seiner selbstlöschenden Eigenschaften schwer entflammbar.
TPE (thermoplastisches Elastomer): Eine breite Klasse von Elastomeren, die sich wie ein Duroplast mit hoher Flexibilität und Elastizität verhalten, sich aber wie ein Thermoplast durch Formgebung verarbeiten. TPE ist ein Überbegriff für viele einzigartige Elastomerklassen.
TPU (thermoplastisches Polyurethan (Shore A)): Ein robustes, hochabriebfestes Elastomer, das die Lücke zwischen Kautschuk und Kunststoff schließt. TPUs können starr oder elastomer formuliert werden. TPU weist einen hohen Flex vor der Pause auf und ist ideal für flexible Reifen, Skateboardräder und wetterfeste Dichtungen.
TPV (thermoplastisches Elastomer, vulkanisierter Gummi (Santoprene)): Ein ausgezeichnetes Elastomer mit hoher Vielseitigkeit durch Temperaturbeständigkeit, Kompression und Elastizität.
LSR (Flüssigsilikonkautschuk): Silikone sind ein vielseitiges Kautschukmaterial, das Lebensmittel- und Biokompatibilität, extreme Hitzebeständigkeit und ausgezeichnete Flexibilität bietet. LSR wird für Medizinprodukte sowie Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konsumgüter verwendet. Flüssigsilikongummiformen ist ein spezielles Verfahren, das sich vom traditionellen Spritzgießen unterscheidet.

Wenn Sie mehr wissen möchten, sehen Sie bitte "Kunststoffformfinish"

Leitfaden für das Spritzgießdesign

Der Einfluss des Designs von filetierten Ecken von Kunststoffteilen auf die Werkzeugkosten

>Im Prozess der Formprüfung erscheint die Position der Schnalle auf dem Kunststoffprodukt nach der Produktion von Dutzenden von Produkten Bruch, was zu einer Unterbrechung der Formprüfung führt. Formmontagepersonal entfernt oft die Form, um die gebrochene Schnalle zu reinigen.
Die Hauptgründe für Schnallenbruch sind wie folgt: Spannungskonzentration tritt in Schnallenteilen während des Spritzgießens auf; Der seitliche Formwinkel der Schnalle reicht nicht aus.
Wenn Sie das Problem nur von der Formenseite lösen, ist es Polieren und Polieren. Und für das Problem der gebrochenen Schnalle ist es ein Phänomen, das die Symptome heilt, aber nicht die Ursache.
Wiederholte Formenprüfungen führen zu einer Erhöhung der Werkzeugprüfkosten, der Werkzeugpolier- und Montagearbeitslast und der Herstellungskosten.
Bei der Formbearbeitung müssen Filets oder Ecken mit EDM bearbeitet werden, um die Form der Kunststoffteile zu erfüllen.
Wenn die Kunststoffteile mit angemessenen Filets in der Ecke entworfen sind, können der Austragsbearbeitungsprozess und die zugehörigen Austragsbearbeitungsmaterialien reduziert werden, und die Formbearbeitungskosten und Bearbeitungszeit werden erheblich gespart.

Einfluss der Wanddickendesign der Kunststoffteile auf die Werkzeugkosten

Die Wandstärke von Kunststoffteilen wirkt sich indirekt auf die Werkzeugkosten aus.
Wir analysieren und diskutieren hauptsächlich aus zwei Aspekten:
① Wenn die Wandstärke zu dünn ist, sind Kunststoffteile anfällig für fehlenden Klebstoff, während sie zu Instabilität in der Produktion von Kunststoffteilen führen, was die Kosten für Formprüfungskosten erhöht;
② Wenn die Wandstärke zu dick ist, neigen Kunststoffteile zum Schrumpfen, und die Kunststoffteile haben unterschiedliche Verformungsgrade. Um diese Probleme zu lösen, wird die Abkühlzeit im Spritzgießzyklus erhöht, um die Fehler der Kunststoffteile zu reduzieren.

Die Veränderung des Designs von Kunststoffteilen

Kunststoffteildesigner müssen das Formenwissen so gut wie möglich verstehen, damit das Design von Kunststoffteilen die Machbarkeit der Formenverarbeitung erfüllen kann, wodurch die Formherstellungsschwierigkeit und die Kosten reduziert werden.
Rechtzeitige Kommunikation zwischen Produktentwicklungsabteilung, Formenbau und Spritzgussabteilung wird eine große Hilfe sein, um die Kosten für Kunststoffteile zu senken.

Die Rationalität des Formenbaus

Die Berufserfahrung der Formenbauer variiert. Ihr Design ist unterschiedlich. Um die Probleme im Designprozess zu lösen, ist die effektivste Methode, Kunststoffteile und Formenprüfung durchzuführen.
Zum Beispiel:
1.Um die Arbeitskosten und Formprüfkosten zu vermeiden, die durch Konstruktionsfehler verursacht werden. In vielen Fällen ist es nicht möglich, Formfehler durch Anpassung der Formprozessparameter auszugleichen. Dies führt zu großen Verlusten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Zeitkosten, Arbeitskosten und Formversuchkosten.
Für Produkte mit unterschiedlichen Mengenanforderungen sollte Formentwurf entsprechend der Formlebensdauer angenommen werden, um den Kostenverlust des Kunden zu vermeiden.

Einkauf von Normteilen

Um die Werkzeugkosten zu senken, müssen Standardteile während des Formenbaus so weit wie möglich verwendet werden.
Die Fähigkeit, die Spezifikationen mehrerer Standardkomponenten-Lieferanten zu erfüllen, wird bevorzugt. Wir können mehrere Lieferanten auswählen, um Preise beim Kauf zu vergleichen.
Mehr Auswahlraum trägt zur Senkung der Werkzeugkosten bei.

Verkürzen Sie die Zeit der Formversuche

Um die von den Kunden geforderte Lieferzeit und den Preis zu erfüllen, müssen wir die Zeiten der Formversuche standardisieren. Gründe für zu viele Schimmelversuche:
(1) Die Form wurde ohne ausreichende kollektive Überprüfung entworfen. Die Struktur der Form ist unzumutbar, so dass die Form nach der Formprüfung viele Male verbessert werden muss;
(2)Der Formentwurf ist sehr gut, aber die Formverarbeitung entspricht nicht dem Standard, so dass die Zeiten der Versuche unentgeltlich zunehmen und die Formkosten erhöhen;
(3) Der beste Formprozess und die Spritzgießmaschine werden während des Formtests nicht ausgewählt. Die Form ist gut gemacht, aber die Kunststoffteile, die durch Spritzgießen hergestellt werden, sind nicht ideal;
(4) Die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffen sind nicht vollständig verstanden. Schrumpfrate ist nicht genau, was zu wiederholter Werkzeugreparatur führt.

Formmaterialien

Nicht nur die Werkzeugkosten müssen gesenkt werden, sondern auch die Kundenanforderungen an den Oberflächenglanz des Produkts müssen erfüllt werden.
Wir empfehlen Kunden, billige Materialien für die Verarbeitung und die Oberflächenbeschichtungsbehandlung zu wählen, die auf den Oberflächen der Formhohlräume durchgeführt werden soll, um den Glanz, die Rostschutzfähigkeit und die Abriebfestigkeit der Formen zu verbessern.

Faktoren der Spritzgießproduktion

Bei jeder Verarbeitung müssen wir neue Rohstoffe hinzufügen.< Wenn es während des Herstellungsprozesses ein Problem mit der Form gibt, müssen wir oft die Form reparieren, was mindestens ein paar Tage dauern wird.

Wir müssen auf die nächste Formzeit warten und Rohstoffe wieder hinzufügen.

Wartung der Form und Abfall von Rohstoffen, Ausfallzeit der Spritzgießmaschine.

All diese Kostenfallen werden schließlich zu erhöhten Kosten führen.