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Blechherstellungsverfahren

Um Echtzeit-Blechangebot für kundenspezifische bearbeitete Teile zu erhalten. Präzisions-CNC-Bearbeitung Dienstleistungen für Prototyping und Produktion.

Blechhersteller in China

MIC-ZG ist einer der professionellen Blechhersteller in China. Wir werden Ihr vertrauenswürdiger Partner mit zuverlässiger Produktqualität und exzellentem Kundenservice. Das Unternehmen hat ein professionelles R&D-Team mit starker technischer Kraft und reicher Erfahrung.

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Online Instant Quotation: Automatisiertes DFM Feedback, Lieferzeit so schnell wie 1-Tag-mm Toleranzen so klein wie ±0.02 mm

Bei MIC-ZG prüfen wir zunächst Ihre Einreichungen und verhandeln dann mit Ihnen, um sicherzustellen, dass Ihre Spezifikationen, Lieferzeiten und Preise Ihren Projektanforderungen entsprechen. Anschließend nutzen wir Ihre 3D-Teiledaten für die CNC-Bearbeitung hochwertiger Spritzgussformen. Nachdem die Form erstellt wurde, sendet MIC-ZG Ihnen eine Probe, um die Details zu bestätigen. Nachdem die Formen verbessert und genehmigt wurden, beginnt MIC-ZG mit der Produktion.

Blechherstellungsverfahren?

Blechbearbeitung ist der Prozess der Kaltbearbeitung von Blechen, um die benötigten Teile mit der gleichen Dicke zu erhalten. Scheren, Biegen, Nieten, Schweißen, Spleißen Formen und andere Prozesse sind alle Teil des gesamten Prozesses. Um die gewünschte Form und Größe zu erhalten, wird das Blechmaterial von Hand oder Stanzen gebogen und durch weiteres Schweißen und Bearbeiten komplexe Werkstücke erzeugt. Da der gesamte Prozess komplex ist, ist es wichtig, auf die Details zu achten, um die Prozesseinheitlichkeit zu erhalten.

Was sind die Vorteile der Blechbearbeitung?

Blech ist eine Art Stahlproduktverarbeitungstechnologie, die zum Kaltbearbeitungsprozess gehört, der zur Stahlverarbeitungsindustrie gehört. Nach der internationalen Definition von Blech ist Blech ein relativ vollständiger Kaltbearbeitungsprozess für Bleche. Brett, Spleißen und andere Prozesse werden schließlich gebildet.

Die wichtigsten Anwendungen von Blechbearbeitungsprodukten: Anwendungen der Blechbearbeitung haben universelle Anwendungen. Die Blechbearbeitung wird verwendet, um Präzisionsteile für elektronische Geräte herzustellen, im Bereich der Kommunikation zu unterstützen und Autogehäuse und Karosserien für Automobilherstellungsprozesse herzustellen. Es wird auch in der Herstellung von Medizinprodukten verwendet. Kurz gesagt, die Blechbearbeitung hat eine sehr breite Palette von Anwendungen, die viel Komfort in unsere Produktion und unser Leben bringt.

Gründe, uns zu wählen?

Die Hauptprozesse der Blechbearbeitung umfassen Schneiden und Zuschneiden, CNC-Biegen, Stanzen und Scheren, Stanzen, Runden, Nieten, Schweißen und andere Methoden. Es kann auch gesagt werden, um das Arbeitsprinzip und die Arbeitsweise verschiedener Geräte zu sein. Alle Blechbearbeitungsprozesse basieren auf einer sorgfältigen Auslegung und Spezifikation von Produktzeichnungen durch Blechingenieure vor dem Betrieb. Die wichtigsten Prozessbegriffe sind: Stanzen, Nieten, Biegen, Schneiden, Stanzen, Nieten, ziehende Mutter, ziehendes Nieten, Nieten, Fasen, Umformen, Stanzen konvexer Rumpf, Stanzen und Reißen, Stanzen, Expandieren Loch, Stanzen, Fasen, Rückgewinde, Ziehloch, Gewindeschneiden, Nivellieren, Bohren, Senken, Nivellieren, Schweißen, Sprühen, Montage, etc.

Reiche Erfahrung: MIC-ZG engagiert sich seit 23 Jahren in der Blechindustrie und hat eine intensive Zusammenarbeit mit mehr als 3.000 Unternehmen.

Technologische Innovation: MIC-ZG hat eine große Anzahl von professionellen Ingenieuren und kauft ständig die neuesten und professionellsten Geräte, um die reichen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.

Schnelle Lieferung: Dank einer großen Anzahl professioneller Geräte und professionellem Personal ist MIC-ZG in der Lage, die Lieferung in kürzester Zeit abzuschließen.

Strenge Qualitätskontrolle: MIC-ZG bietet eine Vielzahl von Toleranzoptionen gemäß ISO 2768 (Standard, Fein) und ISO 286 (Grade 6, 7, 8).

Maßgeschneiderte Anforderungen: Alle Ihre Ideen können in MIC-ZG erfüllt werden. Das professionelle Team berät Sie gerne.

Vorteilhafte Materialwahl: Wir verfügen über die umfassendsten Produktionsanlagen, die fast alle verfügbaren Materialien verarbeiten können.

Wenn Sie mehr wissen möchten, sehen Sie bitte "Bleche:"

Was sind die Prozesseigenschaften der Blechbearbeitung?

Blech ist dünner als Stahl, daher ist es leichter in der Masse. Die Blechbearbeitung nimmt Kaltbearbeitungstechnologie an, also hat sie eine relativ große Festigkeit und ist sehr hart. Darüber hinaus können Blech und Stahl Strom übergeben und eine gute elektrische Leitfähigkeit haben. Und in Bezug auf den Preis hat es eine gute Kostenleistung im Vergleich zu anderen Stahlverarbeitungsmethoden.

Warum wird Laserschneiden als Methode zum Schneiden von Blechen empfohlen?

1.Hohe Präzision:

Der Laserschneidschnitt ist schmal und der Abschnitt ist glatter. Es gibt keinen Grat, der häufig um Filets und mechanische Zuführöffnungen zu sehen ist. Und die Schnittverformung ist klein.

2.Fast Geschwindigkeit:

Die Leistung des Glasfasergeräts beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit. Die Erhöhung der Leistung des Glasfasergeräts kann die Schnittgeschwindigkeit erhöhen.

3.Hohe Effizienz:

Laserschneiden ist eine berührungslose Bearbeitung. Es gibt keinen mechanischen Zuschnitt Schlag, so dass es kein Schneidwerkzeugverschleißphänomen produziert. Schneiden ist eine einmalige Verarbeitung, es gibt keine Folgearbeiten.

4.Hohe Flexibilität:

In Kombination mit CAD-Technologie können wir Platten jeder Form und Größe ohne Schneidwerkzeuge und Schleifmittel schneiden, was besonders für komplexe Teile geeignet ist.

5.Free von der verschiedenen Härte der Materialien:

Stahlplatte, Edelstahl, Aluminiumlegierungsplatte, harte Legierung, egal welche Art von Härte, kann lasergeschnitten werden ohne Verformung.

6.Fertigungsstandards für Blechschneiden:

Toleranzen 1.Thickness sind unabhängig von Schneidtoleranzen, da sie auf den Toleranzbereich des Rohmaterials beruhen.
2.Rand zu Rand Toleranzen ist +/- 0.005" nominal auf der Oberseite der Platte/Blatt.
3.Einige geschnittene Materialien können eine kleine Halo-Verfärbung durch Rückspritzen oder Übersprühen in der Nähe der Schnittkanten zeigen.

7.Sheet Metal Fertigungsstandard:

1.Forming und Biegen: +/- 0.020"
2.Bend zum Loch oder Merkmal: +/- 0.010"
3.Lineare Abmessungen ohne Orte zu Biegungen: +/- 0.005"
4.Angularität: +/- 2 Grad
5.Surface Rauheit (leeres Material): Ra 125 uin max
6.Sharp Kanten werden standardmäßig gebrochen und entgratet. Kritische Kanten, die scharf gelassen werden müssen, sollten auf einem Druck vermerkt und angegeben werden.

Wenn Sie mehr wissen möchten, sehen Sie bitte "Blechschneiden Größen und Toleranzen"

Fertigungsstandard für Bleche

Häufig gestellte Fragen zur Blechbearbeitung:

Welche Dateien kann MIC-ZG zum Laserschneiden verwenden?

MIC-ZG kann DXF-, STEP-, STP-, SLDPRT-, IPT- und SAT-Dateien für Laserschneiddienste akzeptieren. Diese Feilen sollten flache Profile sein, die auf die entsprechende Dicke oder Größe des vorgesehenen Materials extrudiert werden.

Was ist die maximale Teilegröße, die MIC-ZG schneiden kann?

MIC-ZG verfügt über Plattformen bis 10' x 30' zum Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden. Viele Plattengrößen begrenzen jedoch üblicherweise 48" x 96" (4' x 8') oder kleiner. Bei größeren Formatschnitten kann aufgrund der Materialbeschaffung und des Versands zusätzliche Vorlaufzeit erforderlich sein.

Was ist die kleinste Teilegröße, die MIC-ZG schneiden kann?

MIC-ZG kann Funktionen je nach Komplexität auf etwa 0,25" x 0,25" reduzieren. Teile unterhalb der Größe eines Nickels erfordern möglicherweise eine spezielle Bearbeitung. Es wird empfohlen, dass Teile unter 2" x 2" möglicherweise auf ein Blatt geklebt oder als Streifen überbrückt werden müssen, um ein Herunterfallen zwischen Maschinenlatten zu verhindern. Löcher und Ausschnitte sollten größer sein als die Materialstärke oder 0,050", je nachdem, was größer ist.

Kann MIC-ZG sowohl Außen- als auch Innenfunktionen schneiden?

Ja! Blechschneiden, wie Laserschneidedienste, kann die Umrisse eines Teils und jedes von oben nach unten durch Funktionen wie Löcher, Designmuster, Gittermerkmale usw. schneiden. Diese Funktionen sollten alle in einer Datei bereitgestellt werden.
Das Schneiden von Blechen kann keine teiltiefen Funktionen wie Blindbohrungen, Gegenbohrungen, Hinterschnitte oder Seitenlöcher ausführen. Dies würde eine CNC-Bearbeitung erfordern.

Was ist Kerf?

Kerbe bezieht sich auf das Material, das beim Laserschneiden verbrannt oder weggeschnitten wird. Kerbe ist die Spaltdicke, die durch den Laser erzeugt wird und beträgt normalerweise um 0,008" mit einer +/- 0,004" Toleranz je nach Prozess und Materialstärke.
MIC-ZGs typische Teiletoleranz ist +/- 0.005" für Laserschneiden; Dies schließt die Entschädigung für Schnittfugen ein. Kleine Löcher, dünne Lücken und Reliefschnitte können etwas größer als dimensioniert sein, wenn ihre Konstruktion nahe der Schnittdicke liegt.

Was ist das Material Korn?

Extrudierte Materialien wie Metalle und einige Kunststoffe haben eine Kornrichtung. Dies wird durch lineare Merkmale dargestellt, die beim Erstellen des Materials erzeugt werden. Hartholz und Holzfurnier haben auch eine Kornrichtung basierend auf dem Wachstum.
Teile sind schwächer oder können leichter an ihrem Korn reißen. Wenn die Kornrichtung für die Funktion oder Kosmetik eines Teils wichtig ist, geben Sie dies bitte anhand einer beigefügten technischen Zeichnung oder Anmerkungen an. Ansonsten wenden die Lieferanten von MIC-ZG ihre Best Practices beim Schneiden der Teile an.

Wie sehen Kanten nach dem Schneiden aus?

Laserstrahlen haben eine leichte Kegelform und zeigen eine kleine Verjüngung vom oberen Schnitt bis zur Unterseite eines Materials. Dies ist über dickere Teile übertrieben.
Laserschneiden werden vertikale Streifen auf einer Schnittfläche sein. Dies unterscheidet sich von einer CNC gefrästen oder CNC gefrästen Kante, die glatter erscheint.
Standardmäßig werden Teilekanten entgratet, aber es kann eine kleine sichtbare Beule oder Kerbe an den äußeren Kanten sowie interne Schnitte geben, bei denen der Laserstrahl den Schnitt dieses Features initiiert hat.