Custom plastic injection molding manufacturing Service Cost

Envoyer une demande de devis

Moulage et transformation des plastiques

MIC - ZG est un fabricant OEM international. Nous sommes prêts pour les audits d'usine et les appels vidéo.

De la conception à la production. Nous fournissons des analyses de faisabilité, des études de marché et des essais de production pour chaque moule d'injection. Nous nous engageons à aider nos clients à conquérir un véritable marché, pas seulement la production de plastiques OEM. Nous personnaliserons au moins 3 solutions et vous offrirons une réduction de 500 $sur votre premier moule.

Fabricant chinois de moulage par injection

Le principe du moulage par injection est d'ajouter des matières premières granulaires ou en poudre dans la trémie de la machine d'injection, de chauffer les matières premières et de les fondre dans un état d'écoulement. Sous l'impulsion de la vis ou du piston de la machine de moulage par injection, ils pénètrent dans la cavité du moule par le système de coulée de la buse et du moule, durcissent et forment dans la cavité du moule. Facteurs influant sur la qualité du moulage par injection: pression d’injection, temps d’injection, température d’injection.

Saisir le marché

Accord de confidentialité | système de bureau collaboratif | vidéoconférence | made in China | Win Market | stable Supply

Chez MIC - ZG, nous examinons d'abord votre soumission, puis nous négocions avec vous pour nous assurer que vos spécifications, vos délais de livraison et vos prix répondent aux besoins de votre projet. Ensuite, nous utilisons vos données de pièces 3D pour l'usinage CNC de moules d'injection de haute qualité. Une fois le moule terminé, MIC - ZG vous enverra des échantillons pour confirmer les détails. Une fois le moule amélioré et approuvé, le MIC - ZG commence la production.

Quels sont les avantages du moulage par injection?

1. Cycle de moulage court, productivité élevée, automatisation facile

2. Il peut utiliser des Inserts métalliques ou non métalliques pour former des pièces en plastique de formes complexes et de dimensions précises.

3. Qualité stable du produit

4. Large gamme d'adaptations

Quelles sont nos méthodes de moulage du plastique?

Le moulage plastique est la méthode la plus rentable de fabrication à grande échelle de pièces en plastique. Le processus de formage consiste à ajouter des matériaux à un moule pour former rapidement un produit. Le processus se répète rapidement de dizaines à 100 millions de fois. Nous répartissons le coût des moules sur chaque produit, ce qui réduit le coût des moules à un dollar par pièce, même gratuitement. Comme le moulage plastique utilise le même moule pour chaque pièce, le procédé fournit une qualité constante pour chaque pièce. Le moulage plastique offre également la plus large gamme de matériaux, de couleurs, de méthodes de polissage et de textures de surface par rapport au traitement CNC et même au moulage par injection.

Le Service de moulage des plastiques MIC - ZG est un service hautement personnalisé qui offre des prototypes à la demande et des moulages de production. Nous vous proposons au moins 3 solutions sur mesure, dont la plus abordable et la plus adaptée à vos besoins.

De la conception à la production. Nous fournissons des analyses de faisabilité, des études de marché et des essais de production pour chaque moule d'injection. Notre équipe possède une vaste expérience dans toutes les industries. Des détaillants au Fortune Global 500, nos clients viennent du monde entier. Peu importe d'où tu viens, on est amis. Les acheteurs qui achètent MIC - ZG pour la première fois bénéficient d'une réduction de 500 $.

Si vous souhaitez en savoir plus, voir " Technologie de renforcement de la surface des moules"

Qu’est - ce que le processus de moulage par injection

Le processus de moulage par injection peut être simplement exprimé comme suit: cycle précédent - fermeture du moule - Remplissage - maintien de la pression - retour de la colle - refroidissement - ouverture du moule - démoulage - cycle suivant

Dans la Section de remplissage et de maintien de la chute de pression, la pression de la cavité augmente avec le temps. Après le remplissage de la cavité, la pression restera relativement statique pour compléter la quantité de colle insuffisante en raison de la contraction. De plus, cette pression empêche l'injection. Le phénomène de reflux colloïdal causé par la réduction est le stade de maintien de la pression. Une fois le maintien de la pression terminé, la pression de la cavité diminue graduellement et peut théoriquement tomber à zéro avec le temps, mais en fait elle n'est pas nulle. Par conséquent, les contraintes internes du produit sont stockées après le démoulage, de sorte que certains produits nécessitent un post - traitement pour éliminer les contraintes résiduelles.

Capacité de moulage par injection

Le MIC - ZG forme une grande variété de produits et de pièces, des plus petits modules médicaux aux plus grands composants automobiles, aérospatiaux et de défense.

Service	Details
Service Lead Time	Details Delivery within the agreed time.
Service Production Options	Details Made in China
Service Materials	Details Most plastics
Service Machines Available	Details Machines in Taiwan, Germany, America, Japan
Service Inspection and Certification Options	Details AAA,CE,SGS,Intertek,ALIBABA,MADE IN CHINA
Service Tool Ownership	Details MIC-ZG charges the cost of mold manufacturing, and the ownership right belongs to the customer. After the contracted number of OEM production, MIC-ZG refunds the mold fee to the customer.
Service Mold Cavity Tolerances	Details +/- 0.0005 inches
Service Part to Part Repeatability	Details +/- 0.0005 inches or less
Service Critical Feature Tolerances	Details Tighter tolerances can be required, up to +/- 0.0001 inch tolerances, increasing tooling costs.
Service Available Mold Types	Details Steel and aluminium; MIC-ZG is typically produced in quality grades that can be recycled from 100,000 to 100 million cycles.

Ce tableau donne quelques détails sur les services de moulage par injection MIC - ZG.

Capacité de moulage par injection

Lors de l'usinage, la tolérance d'usinage typique est de + / - 0005 pouce. La tolérance d'usinage du moule MIC - ZG est de + / - 00005 pouce, soit dix fois la norme de l'industrie.
Des tolérances plus strictes peuvent être nécessaires. Le MIC - ZG permet une tolérance d'usinage minimale de + / - 00001 pouce, 50 fois supérieure aux normes de l'industrie. Cela augmentera les coûts de traitement. La technologie MIC - ZG peut répondre aux exigences de tolérance des 500 premiers au monde.
MIC - ZG ajuste la dureté et la ténacité en fonction des exigences du client.
Les normes de répétabilité entre les pièces sont beaucoup plus élevées que les normes du marché et peuvent être testées avec succès.
Le délai de livraison indiqué s'applique aux échantillons. Après confirmation de l'échantillon, nous vous informerons à l'avance de l'heure de production.
L'échantillon initial est expédié en une seule pièce, mais peut varier en fonction de sa taille, de sa couleur, de son matériau, de sa fabrication ou des exigences du client.
MIC - ZG assure une correspondance parfaite entre chaque couleur PANTONE.
Tous les devis sont basés sur la fabrication complète de la conception.
Les stratégies de base, les opérations auxiliaires et les outils sont déterminées par le MIC - ZG, à moins qu'elles ne soient explicitement discutées.
Sauf indication contraire, les portes, les éjections, les tresses et les lignes de séparation sont déterminées par le MIC - ZG.
Sauf discussion expresse, les Parties non proposées par le client sont laissées à la discrétion du MIC - ZG.

Si vous souhaitez en savoir plus, voir "Données de contrôle de la qualité (partielles)"

Matériaux de moulage en plastique

Voici les matériaux les plus courants. Si vous ne trouvez pas l'inventaire du matériel à trouver, spécifiez les propriétés, les tolérances, les propriétés et la quantité. Veuillez nous contacter dès que possible. Nos experts effectueront des examens techniques. MIC - ZG peut également utiliser des résines achetées ou fournies par le client pour des projets de production.

La fabrication de pièces élastomères peut être effectuée par moulage par injection, RTM ou compression.

Notre équipe peut vous aider à déterminer la meilleure méthode en fonction de la géométrie de la pièce, de la production annuelle prévue et du type de matériau requis.

Plastique rigide:

ABS (acrylonitrile butadiène styrène): plastique d'ingénierie générale à haute résistance utilisé dans de nombreux produits commerciaux.
Asa (Acrylonitrile styrène Acrylate): un matériau très similaire à l'ABS, avec une plus grande résistance à la décoloration et plus adapté à l'extérieur.
Ca (acétate de cellulose): généralement utilisé pour les lunettes et les films. Ca est un matériau souple et transparent qui peut être utilisé pour entrer en contact avec les aliments.
HDPE (polyéthylène haute densité): excellent rapport résistance / poids et résistance chimique. Il est généralement utilisé dans les réservoirs d'huile, les isolateurs de connecteurs et les contenants d'aliments. Le PEHD est également utilisé pour les équipements extérieurs tels que les terrains de jeu.
Polymères à cristaux liquides: les polymères à cristaux liquides ont des propriétés mécaniques même à haute température et une faible permittivité. Ce matériau offre une fonctionnalité unique pour le microformage et les composants à paroi mince. Les LCP sont largement utilisés dans les connecteurs et interconnexions électriques ainsi que dans les équipements médicaux.
LDPE (Low Density Polyethylene): matériau flexible ayant une densité inférieure à celle du HDPE. Le LDPE ne réagit pas aux acides, aux bases ou aux alcools. Pour palettes, couvercles de boutons et récipients à usage général.
PA 6 (Polyamide 6, Nylon 6): fournit une résistance mécanique plus élevée, une rigidité, une bonne stabilité thermique et / ou une résistance chimique.
PA 6 / 6 (Polyamide 6 / 6, Nylon 6 / 6): fournit une résistance mécanique, une rigidité, une bonne stabilité thermique et / ou une résistance chimique plus élevées.
Paro (Polyacrylamide): généralement associée à un matériau de remplissage tel que la fibre de verre ou la fibre minérale, Paro produit des pièces très rigides avec un faible fluage et une absorption d'eau plus lente que le nylon (PA). Le para est idéal pour les composants structuraux des appareils électroniques et médicaux portatifs.
PBT (polybutylène téréphtalate, valox): isolant électronique ordinaire à base de polyester. La hauteur est utilisée dans les voitures comme alternative résistante à l'usure au nylon.
PBT - PET (polybutylène téréphtalate - polyéthylène téréphtalate): Mélange composé de PBT et de PET.
PC (Polycarbonate): plastique transparent ou coloré, léger, vitreux, largement utilisé dans de nombreuses industries. Le PC est résistant aux chocs et possède d'excellents détails fonctionnels pour les appareils de sécurité, les lentilles, l'électronique, etc.
PC - ABS (Polycarbonate acrylonitrile butadiène styrène): combinaison optimale de PC et ABS. Les thermoplastiques techniques à haute résistance sont légèrement plus flexibles que le polycarbonate standard.
PC - PBT (Polycarbonate de polybutylène téréphtalate, xénon): matériau dur résistant aux lubrifiants, aux solvants et aux agents de nettoyage. Très fréquent dans les enceintes électroniques.
PC - PET (Polycarbonate - polyéthylène téréphtalate): le mélange de PC et pet est résistant et résistant aux produits chimiques et peut être utilisé comme alternative au PC - ABS. Il supporte des solvants et des nettoyants sévères et est idéal pour les équipements sportifs et les applications médicales.
PCT (Poly (cyclohexyl dimethyl téréphtalate): polyester thermoplastique généralement meilleur que le PET en raison de sa faible hygroscopicité et de sa bonne stabilité environnementale. Le PCT est généralement utilisé pour les connecteurs et les interrupteurs.
Polyéthylène (PE): l'un des plastiques les plus couramment utilisés au monde, avec une grande ductilité, résistance à l'usure et résistance chimique. Le PE est généralement décrit par son poids moléculaire, par exemple UHMW PE (poids moléculaire très élevé), LDPE (faible densité) ou HDPE (haute densité). Le polyéthylène est utilisé pour l'emballage, les tuyaux, les films, les bouteilles, etc.
Polyéther - éther - cétone (PEEK): ayant une résistance à la traction supérieure à celle de la plupart des plastiques, PEEK est souvent utilisé comme substitut léger aux pièces métalliques dans des applications à haute température et à haute contrainte. PEEK est résistant aux produits chimiques, à l'usure et à l'humidité.
Î. - P. - É. (polyéther Imide, ultem): connu pour sa très haute résistance à la chaleur et son ignifugation, l'Î. - P. - É. est utilisé dans de nombreuses applications médicales et est moins cher que l'Î. - P. - É.
Polyéthylène - polypropylène (PE - PP): mélange résineux de polypropylène Polyoléfine et de polyéthylène.
Polystyrène de polyéthylène (PE - PS): mélange de résine de polyéthylène et de polystyrène.
Polyéthersulfone: plastique dur et transparent, chimiquement inerte, biocompatible et désinfectable. Le SPE s'applique aux équipements en contact avec les denrées alimentaires, tels que les composants des machines à café, ainsi qu'à l'aérospatiale et à l'automobile, où l'exposition chimique est élevée.
PET (polyéthylène téréphtalate, rynite): aussi abrégé en Pete, il s'agit d'une résine PE transparente, solide et légère, largement utilisée dans l'emballage des aliments, les bouteilles d'eau gazeuse, les pots, etc. Ce matériel est sans danger pour les aliments. Le PET est recyclable et le Code de résine est 1.
Acide polylactique: plastique biodégradable et renouvelable. La température de transition vitreuse de PLA est relativement basse et est fréquente dans les applications à courte durée de vie.
PMMA (Polyméthacrylate de méthyle, acide acrylique): plastique transparent ressemblant à du verre. Bonne usure. Idéal pour un usage extérieur.
Polyformaldéhyde (acétal de polyformaldéhyde, Delrin): bonne résistance à l'humidité, haute résistance à l'usure et faible friction.
PP (polypropylène): le polypropylène possède d'excellentes propriétés électriques et a peu ou pas d'absorption d'humidité. Il peut supporter des charges légères pendant de longues périodes à différentes températures. Il peut être moulé en pièces nécessitant une résistance chimique ou à la corrosion.
Polyéthylène téréphtalate: sous - ensemble de nylon (Polyamide) ayant généralement un point de fusion élevé et une faible hygroscopicité. L'APP est couramment utilisé dans les applications automobiles et industrielles parce qu'il résiste aux produits chimiques durs. L'APP s'applique aux collecteurs de carburant et de liquide et au boîtier du projecteur.
PPS (sulfure de Polyphénylène, ryton): un thermoplastique à haute performance avec une très forte résistance aux solvants.
Polystyrène: Matériau transparent, dur et fragile largement utilisé dans les emballages alimentaires, les contenants de palourdes et même les ustensiles jetables.
PS - EPI (polystyrène polyphényléther, Formyl): l'EPI - PS possède une résistance élevée à la chaleur et à la flamme, ainsi qu'une rigidité et une résistance à la traction élevées, même à haute température.
PSU (Polysulfone, udel): un plastique dur, dur et transparent qui est une alternative plus performante au polycarbonate.
PVC (chlorure de polyvinyle (Shore d)): un plastique rigide à usage général couramment utilisé dans les tuyaux, les emballages non alimentaires et la décoration.
Fluorure de polyvinylidène (PVDF): Matériau chimique inerte à haute température. En raison de son faible frottement, le PVDF est utilisé pour les pièces de tuyauterie, les roulements, le traitement chimique, l'isolation des fils et les tuyauteries.
San (styrène acrylonitrile): polystyrène transparent résistant à la chaleur. En raison de sa relation avec le polystyrène, le San est moins cher et améliore la transparence et le lustre. Les San sont courants dans les articles ménagers, les poignées de porte et les ustensiles de cuisine.
TPO (polyoléfine thermoplastique): plastique flexible ayant une bonne résistance chimique mais une résistance à la température inférieure à celle du pp.
TPU (Thermoplastic Polyurethane (Shore d)): une résine très résistante à l'usure qui peut combler l'écart entre le caoutchouc et le plastique. Le TPU peut être rigide ou élastique. Le TPU est très flexible avant la rupture et est idéal pour les roues et les panneaux de porte.

Matériaux moulés en élastomère / caoutchouc:

EPDM: l'un des élastomères de caoutchouc les plus performants avec une résistance élevée à la chaleur, à la chimie et à l'humidité. L'EPDM est généralement présent dans les joints d'étanchéité, les rondelles, les joints toriques et les isolants électriques des véhicules.
Peba (Polyether block amide): plastique souple ou élastomère utilisé dans les dispositifs médicaux tels que les cathéters. La mousse peba est utilisée pour le remplissage, les semelles et l'équipement sportif. Peba est résistant à l'humidité et aux rayons ultraviolets.
PVC (chlorure de polyvinyle (Shore a)): un élastomère universel semblable au caoutchouc, couramment utilisé dans les produits extérieurs, les films de protection et les tapis. Le caoutchouc Shore a (p. ex., PVC) a besoin d'un plastifiant pour améliorer sa flexibilité dans son état rigide typique. Le PVC est ignifuge en raison de ses caractéristiques d'auto - extinction.
TPE (thermoplastic Elastomers): une large gamme d'élastomères qui se comportent comme des thermoplastiques avec une grande flexion et élasticité, mais qui sont traités par moulage comme des thermoplastiques. TPE est le nom collectif de nombreuses catégories d'élastomères uniques.
TPU (Thermoplastic Polyurethane (Shore a)): un élastomère résistant et très résistant à l'usure qui comble l'écart entre le caoutchouc et le plastique. Le TPU peut être rigide ou élastique. Le TPU est très flexible avant la rupture et est idéal pour les pneumatiques flexibles, les poulies et les rondelles étanches aux intempéries.
TPV (Thermoplastic Elastomer, Vulcanized Rubber (santoprene)): un excellent élastomère avec une grande polyvalence en raison de sa résistance à la température, à la compression et à l'élasticité.
LSR (caoutchouc silicone liquide): fournit des aliments et une biocompatibilité, une résistance à la chaleur extrême et une excellente flexibilité. Le caoutchouc silicone est un matériau de caoutchouc polyvalent. Le LSR est utilisé pour l'équipement médical, l'automobile, l'aérospatiale et les biens de consommation. Le moulage du caoutchouc silicone liquide est un procédé spécial différent du moulage par injection traditionnel.

Si vous souhaitez en savoir plus, voir "Finition en plastique"

Lignes directrices pour la conception du moulage par injection

Effet de la conception du filet sur le coût des moules

Au cours du processus d'essai du moule, après la production de dizaines de produits, la position du clip sur les produits en plastique se brisera, ce qui entraînera l'interruption du moule d'essai. Les installateurs de moules enlèvent souvent les moules pour nettoyer les boucles de ceinture endommagées.
La principale raison de la rupture de la boucle de ceinture est la concentration de contrainte dans les parties de la boucle de ceinture pendant le moulage par injection; L'angle de formage latéral de la boucle de ceinture n'est pas suffisant.
Si vous ne résolvez le problème qu'en termes de moules, c'est le polissage et le polissage. En ce qui concerne la rupture de la boucle de ceinture, il s'agit d'un phénomène symptomatique et non d'un phénomène fondamental.
Les essais répétés des matrices entraîneront une augmentation des coûts d'essai des matrices, de la charge de travail de polissage et d'assemblage des matrices et des coûts de fabrication.
Dans le processus d'usinage des moules, les coins arrondis ou les coins doivent être usinés par EDM pour répondre à la forme des pièces en plastique.
Si les pièces en plastique sont conçues avec un filet raisonnable au coin, le processus d'usinage à décharge électrique et les matériaux d'usinage à décharge électrique connexes peuvent être réduits, et le coût et le temps d'usinage des moules peuvent être considérablement réduits.

Influence de la conception de l'épaisseur de la paroi des pièces en plastique sur le coût des moules

L'épaisseur de la paroi des pièces en plastique a une influence indirecte sur le coût des moules.
Nous analysons et discutons principalement de deux aspects:
① Si l'épaisseur de la paroi est trop mince, les pièces en plastique sont faciles à manquer de colle, ce qui entraîne une production instable de pièces en plastique et une augmentation des coûts d'essai des moules;
② Si l'épaisseur de la paroi est trop épaisse, les pièces en plastique sont faciles à rétrécir et peuvent être déformées à des degrés divers. Pour résoudre ces problèmes, le temps de refroidissement pendant le cycle de moulage par injection sera augmenté afin de réduire les défauts des pièces en plastique.

Réforme de la conception des pièces en plastique

Les concepteurs de pièces en plastique doivent comprendre les connaissances sur les moules autant que possible afin que la conception des pièces en plastique puisse répondre à la faisabilité du traitement des moules et réduire les difficultés et les coûts de fabrication des moules.
La communication en temps opportun entre le développement de produits, la fabrication de moules et le moulage par injection contribuera à réduire le coût des pièces en plastique.

Rationalité de la conception des moules

L'expérience de travail des concepteurs de moules varie. Ils sont conçus à des niveaux différents. Pour résoudre les problèmes de conception, la méthode la plus efficace consiste à vérifier les pièces et les moules en plastique.
Par exemple:
1. Évitez les coûts de main - d'oeuvre et d'essai des moules causés par les défauts de conception. Dans de nombreux cas, il n'est pas possible de compenser les défauts de conception des matrices en ajustant les paramètres du procédé de formage. Cela entraînera d'importantes pertes, y compris, sans s'y limiter, les coûts de temps, de main - d'oeuvre et d'essai.
Pour les produits ayant des exigences de quantité différentes, la conception du moule doit être adaptée à la durée de vie du moule afin d'éviter une perte de coûts pour le client.

Achat de pièces standard

Afin de réduire le coût des moules, il est nécessaire d'utiliser autant de pièces standard que possible dans la conception des moules.
La capacité de satisfaire aux spécifications de plusieurs fournisseurs de composants standard est préférable. Nous pouvons sélectionner plusieurs fournisseurs pour comparer les prix au moment de l'achat.
Plus d'espace de choix est propice à la réduction des coûts de moulage.

Réduire les temps d'essai

Afin de répondre aux exigences des clients en matière de délais de livraison et de prix, nous devons normaliser le temps d'essai des moules. Raisons du nombre excessif d'essais de moules:
La conception du moule n'a pas fait l'objet d'un examen collectif suffisant. La structure de la matrice n'est pas raisonnable et doit être améliorée plusieurs fois après l'essai de la matrice;
La conception du moule est très bonne, mais le traitement du moule n'est pas qualifié, ce qui entraîne une augmentation gratuite des temps d'essai du moule et une augmentation du coût du moule;
Le procédé de moulage optimal et la machine de moulage par injection n'ont pas été choisis au cours de l'essai de moulage. Les moules sont bien fabriqués, mais les pièces en plastique moulées par injection ne sont pas idéales.
Les propriétés physiques des plastiques ne sont pas entièrement comprises. Le rétrécissement n'est pas précis, ce qui entraîne une réparation répétée du moule.

Matériaux de moulage

Il est nécessaire non seulement de réduire le coût des moules, mais aussi de répondre aux exigences des clients en matière de brillance de surface des produits.
Nous conseillons aux clients de choisir des matériaux bon marché pour le traitement et le revêtement de surface sur la surface de la cavité du moule afin d'améliorer la brillance, la résistance à la rouille et la résistance à l'usure du moule.

Facteurs influant sur la production de moulage par injection

Nous devons ajouter de nouvelles matières premières à chaque procédé. Br / > Si le moule a des problèmes pendant la fabrication, nous devons généralement le réparer, ce qui prend au moins quelques jours.

Nous devons attendre le prochain temps de formage pour réapprovisionner la matière première.

Entretien des moules, déchets de matières premières, arrêt de la machine de moulage par injection.

Tous ces pièges à coûts entraîneront en fin de compte une augmentation des coûts.