Maintenant essayez le MIC - ZG,
Gratuit
Toutes les informations et les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Livraison de pièces de haute qualité qui répondent aux exigences et dépassent les attentes.
Des tolérances plus strictes seront vérifiées au cas par cas avec vos dessins techniques. Contact cnoemzg@163.com Pour les exigences particulières.
MIC - ZG offre des procédés CNC à haute tolérance, y compris le fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes, le tournage CNC et les services de post - traitement pour répondre à vos exigences de fabrication diversifiées.
| Type | Tolerance |
| Linear dimension | +/- 0.025 mm
+/- 0.001 inch |
| Hole diameters
(not reamed) |
+/- 0.025 mm
+/- 0.001 inch |
| Shaft diameters | +/- 0.025 mm
+/- 0.001 inch |
| Smallest thread size available | M1x0,25 |
| Part size limit | 950 * 550 * 480 mm
37.0 * 21.5 * 18.5 inch |
Si aucun dessin 2D n'est fourni, MIC - ZG produira les pièces conformément à la norme ISO 2768 m. Grâce à un dessin bidimensionnel, nous pouvons atteindre une tolérance de + / - 0,01 MM.
Chez MIC - ZG, nous offrons une large gamme de services de moulage par injection, y compris des moules rapides, des moules à domicile, des moules à cavités multiples, des moules secondaires, etc., pour répondre à vos besoins de fabrication. Chaque service est basé sur les différentes normes de fabrication mises en évidence ci - dessous:
| Part size (mm) | Production tooling | Quick tooling |
| 1~22 | ±0.06~0.09 | ±0.08~0.13 |
| 22~70 | ±0.11~0.17 | ±0.14~0.24 |
| 70~160 | ±0.20~0.29 | ±0.30~0.43 |
| 160~250 | ±0.36~0.44 | ±0.51~0.68 |
| 250~315 | ±0.44~0.55 | ±0.68~0.85 |
| 315~500 | ±0.70~0.90 | ±1.08~1.38 |
| 500~1000 | ±1.20~1.90 | ±1.83~2.90 |
| 1000~1400 | ±2.30~2.65 | ±3.50~4.05 |
| 1400~2000 | ±3.05~3.80 | ±4.65~5.80 |
Nous avons l'expérience et le bon service de fabrication de tôles pour mettre vos idées en pratique. Cela comprend des services tels que la coupe laser à haute tolérance et à large gamme d'épaisseur, la capacité de flexion et d'autres options de post - traitement.
| Dimension detail | Tolerance |
| Edge to edge, single surface | +/- 0.005 inch |
| Edge to hole, single surface | +/- 0.005 inch |
| Hole to hole, single surface | +/- 0.005 inch |
| Bend to edge / hole, single surface | +/- 0.010 inch |
| Edge to feature, multiple surface | +/- 0.030 inch |
| Over formed part, multiple surface | +/- 0.030 inch |
| Bend angle | +/- 1° |
Par défaut, les bords tranchants sont brisés et débordés. Pour tous les bords critiques qui doivent rester tranchants, indiquer sur les dessins.
Si vous voulez le meilleur prototype de fonctionnalité, l'impression 3D est le meilleur service. Chez MIC - ZG, nous vous proposons les meilleures techniques d'impression 3D comme FDM, SLA, SLS, polyjet. Contactez - nous pour toute autre technologie pertinente.
| Process | Min. wall thickness | Layer height | Max. build size | Tolerance |
| SLA | 1.0 mm | 50 – 100 μm | 250 * 250 * 250 mm | ± 0.5% with a lower limit of ± 0.5 mm (± 0.020″) |
| SLS | 1.0 mm | 100 μm | 420 * 500 * 420 mm | ± 0.5% with a lower limit of ± 0.15 mm (± 0.006″) |
| FDM | 1.0 mm | 100 – 300 μm | 500 * 500 * 500 mm | ± 0.3% with a lower limit of ± 0.3 mm (± 0.012″) |
Découvrez les méthodes d'inspection les plus strictes que nous utilisons tout au long du processus de fabrication..
Avant le début de la phase de production, notre équipe d'ingénierie effectue une évaluation technique de la conception de vos pièces. Nous fournirons des conseils professionnels du point de vue des matériaux, de la structure, de l'exécution et de la praticabilité. Vous aider à finaliser la conception et la commande le plus rapidement possible.
Tous les matériaux que nous choisissons sont basés sur les exigences du client. Bien sûr, lorsque vous hésitez à choisir un matériau, vous pouvez envisager de nous informer de votre utilisation et de vos besoins, et nous vous recommandons le matériau le plus approprié pour vous aider dans votre conception d'un point de vue professionnel.
Dans l'usinage de précision, il est important que le matériau soit toujours dans la bonne position. La position est vérifiée automatiquement par le système d'inspection sur place et ajustée en conséquence. L'utilisation d'un système d'inspection sur place permet d'éviter davantage les problèmes précoces et d'économiser des coûts et du temps.
Au MIC - ZG, nous nous conformons strictement aux exigences de la norme ISO 9001: 2015. Le personnel de contrôle de la qualité inspecte régulièrement toutes les pièces en production toutes les 2 heures. Cela prévient davantage les risques.
MIC - ZG dispose d'un système de production et de contrôle de la qualité très complet. Livraison rapide de produits personnalisés et de services de production visuelle. Ils enverront l'ensemble du processus de développement et de production à leurs clients en temps réel au moyen d'images et de vidéos afin que les clients soient tenus informés de l'état de leurs produits. Ils envoient les produits finis par écrit au client, tout comme les rapports d'inspection de la qualité.
Nous tenons pleinement compte de la volonté de l'acheteur de fournir un emballage personnalisé en fonction de ses besoins. Si l'emballage personnalisé n'est pas nécessaire, l'emballage de base que nous offrons est le suivant: 1. Papier d'emballage 2. EPE 3. Mousse 4. Utilisez des boîtes en papier / bois pendant l'emballage pour vous assurer que nous vous fournissons les pièces les plus belles et de la meilleure qualité.
Nous utilisons une machine de mesure de coordonnées (CMM) pour effectuer des contrôles dimensionnels des pièces produites. La CMM peut mesurer la partie physique d'un objet en utilisant des sondes pour détecter et recueillir des points le long de sa surface. Il est particulièrement adapté aux pièces à géométrie complexe.
Une fois le processus de fabrication terminé, nous utilisons un comparateur / projecteur optique pour vérifier les dimensions des composants. Ce projecteur est idéal pour le contrôle dimensionnel car il permet de mesurer avec précision les dimensions des pièces et de les comparer au modèle Cao original. Toute incohérence détectée par le projecteur est signalée dans un rapport d'inspection détaillé.
Nous utilisons l'analyse par fluorescence des rayons X (XRF) pour vérifier la qualité des matériaux. Les Analyseurs XRF utilisent des rayons X courts et des rayons gamma pour déterminer la composition élémentaire des métaux, des plastiques et d'autres matériaux afin de vérifier la qualité des matériaux.
Rapports de qualité
Pour chaque commande sur notre plate - forme, nous pouvons fournir une liste complète des rapports de qualité à la demande du client. Comprend, sans s'y limiter:
Rapport d'inspection
Rapport complet
Rapport d'essai du matériau
Certificats obtenus
En tant qu'entreprise ayant dix ans d'expérience dans la fabrication à la demande, nous offrons les certifications les plus couramment utilisées, y compris, sans s'y limiter:
ISO 9001: 2015
ROHS
Atteindre
Pour les commandes de moulage par injection en petits lots et de traitement CNC dont le prix total dépasse 50 pièces ou 5 000 $, l'inspection de la première pièce peut être effectuée sur demande. Le processus est le suivant:
Le client exige l'inspection du premier article pour les articles conformes aux exigences de la FAI.
MIC - ZG examine le projet et communique avec le client pour plus de détails.
Le client signe l'accord fai fourni par MIC - ZG et accepte nos conditions générales.
MIC - ZG produit des échantillons de pièces conformément à l'accord fai et les livre au client.
Le client reçoit et vérifie les pièces et informe MIC - ZG si la production complète peut commencer.
La production complète commence et se termine dans les délais prévus.
Chez MIC - ZG, notre objectif est de fournir des pièces de haute qualité qui répondent à vos exigences et attentes. Cependant, si votre commande ne répond pas à vos spécifications, vous bénéficierez de notre politique de remaniement et de remboursement.
Cordial Contactez - nous Dans les cinq jours ouvrables suivant la réception de votre commande, nous réglerons rapidement le problème dans un délai de 1 à 3 jours ouvrables.
Conditions de remaniement
Défauts d'usinage inacceptables
Non - respect des tolérances
Conditions de remboursement
Cette pièce ne peut pas être usinée
Le client n'est pas d'accord avec le remaniement
Autres raisons
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