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Spritzgießen ist eine Möglichkeit, Kunststoffprodukte zu formen. Insbesondere ist es, die Form in die Maschine zu setzen und die Form zu schließen. Nachdem der Rohstoff bei einer bestimmten Temperatur geschmolzen ist, wird er in den Hohlraum der Form eingespritzt.
Nachdem die Spritzgießmaschine den Druck für eine kurze Zeit beibehält, kann das fertige Produkt durch Abkühlen und Erstarren für einen bestimmten Zeitraum erhalten werden.
Im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden für Teile ist es schneller und effizienter
Der Betrieb des Spritzgießens kann automatisiert werden, und es gibt viele Arten von Farben. Und die Form davon kann von einfach bis komplex sein, die Größe kann von groß bis klein sein, und dieSpritzgussteil Größe ist genau, das Produkt ist einfach zu ersetzen, und es kann in komplexe Formen gemacht werden.
Spritzgießen eignet sich für Massenproduktion und komplexe Formprodukte und andere Formverarbeitungsbereiche, ist eine der wichtigsten Verarbeitungsmethoden.
1. DieSpritzgießrohstoffwird erhitzt und geschmolzen
2. Formschließung
3. Rohstoffe treten in den Formhohlraum ein
4. Die Spritzgießmaschine hält den Druck der Form
5. Rohstoffkühlung
6. Form offen
7. Nehmen Sie die Spritzgussprodukte heraus
Welche Materialien können spritzgegossen werden? Wenn Sie Spritzgussprodukte benötigen, müssen Sie es wissen.
Bei der Auswahl eines Kunststoffs müssen Sie zuerst die Funktion des Bauteils und die physische Umgebung berücksichtigen, der es ausgesetzt sein wird. Daher müssen Sie klar überlegen, welche Art von Spritzgießmaterial verschiedenen Umweltherausforderungen wie Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Chemikalienbelastung, UV-Licht und vieles mehr standhält.
Dann kommen Stärke, Haltbarkeit, Flexibilität, Farbe und Kosten des Materials ins Spiel. Daher möchten wir Ihnen helfen, Ihre Suche zu verfeinern, indem wir die Eigenschaften der vier häufigsten Kunststoff-Spritzgießharze erläutern, die wir für die meisten Teile verwenden, die wir herstellen.
HDPE hat sich zu einer der am schnellsten wachsenden Kunststoffsorten in meinem Land entwickelt. HDPE hat viele ausgezeichnete physikalische und mechanische Eigenschaften und gute Leistung und ist weit verbreitet in Spritzgussprodukten verwendet.
Allerdings sind die Verarbeitbarkeit, Zähigkeit und ESCR von HDPE alle schlecht. Wenn die Temperatur von HDPE niedriger als Raumtemperatur ist, gibt es ein Phänomen der Nachschrumpfung. Daher ist es eine sehr wichtige Arbeit, die optimalen Prozessparameter von HDPE zu analysieren, die die Produktparameter erfüllen.
MIC-ZG hat reiche Erfahrung in der Herstellung von HDPE-Produkten und hat Es wurden die Auswirkungen von Temperatur, Druck, Zeit und Hilfsstoffen auf Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit, Bruchdehnung und Verzug untersucht.
Inzwischen hat MIC-ZG die Kurven verschiedener Indikatoren in verschiedenen Umgebungen analysiert und die besten hdpe-Spritzgießprozessparameter erhalten.Wir fanden heraus, dass die Reduzierung der Probenlänge eine Manifestation der thermisch reversiblen hochelastischen Verformung ist, die während des Spritzgießprozesses erzeugt wird.
AlsoHDPE-SpritzgießprodukteHergestellt von MIC-ZG haben starke Schlagfestigkeit, Dehnung beim Bruch und reduzieren stark Verzug und Schrumpfung.
Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse inHerstellung von HDPE-SpritzgussMIC-ZG wird alle Probleme für Sie lösen.
Eine dreiseitige Zusammenarbeit zwischen dem Konstruktionsunternehmen, dem Formenlieferanten und dem Hersteller des fertigen Produkts ist für den Gummispritzguss unerlässlich. Ihre Zusammenarbeit hat die Spritzgießtechnik vorangetrieben. Die meisten Unternehmen sind jedoch unabhängig, mangelt an Integration und haben oft Mängel im Gummispritzguss, die zu Nacharbeiten führen, was oft zu verspäteter Lieferung und Nichterfüllung der Kundenerwartungen führt.
Aber MIC-ZG, als Profi Spritzgießunternehmen für Kautschukist ganz anders.
MIC-ZG hat die Fähigkeit, Zeichnungen zu entwerfen, Formen zu machen und fertig zu machenGummispritzguss Produkteund die gesamte Spritzgießverfahren von Ihrer Idee bis zur Lieferung des fertigen Produkts. Wir Wir besprechen die Details Ihres Produkts, bevor Sie jeden Tag arbeiten, und machen eine gute Arbeit in derZuordnungUm sicherzustellen, dass es perfekt Ihren erwarteten Ergebnissen und Ankunftszeit entspricht.
Kurz gesagt, MIC-ZG hat reiche Erfahrung in den Prozess- und Arbeitsdetails des Gummispritzgusses
Gegenwärtig ist das Gummi-Spritzgießverfahren relativ ausgereift, aber seine Verwendung bleibt auf einigen traditionellen konventionellen Gummiprodukten bestehen.Das heißt, viele Gummiprodukte verwenden immer noch das Formverfahren der flachen Vulkanisation, was eine Verschwendung einer hochwertigen, effizienten und fortschrittlichen Gummi-Spritzgießtechnologie ist.
Die Spritzgießtechnik ist ein zunehmend eingesetztes technisches Verfahren für Gummiprodukte. Bei der Herstellung von Großserienprodukten wie Autoteilen, Elektro- und Elektronikgerätezubehör können Gummispritzmaschinen die Vorteile des Spritzgießens voll ausschöpfen.Insbesondere mit der kontinuierlichen Anwendung neuer Technologien und neuer Materialien hat MIC-ZG fortschrittlichere Gummispritzmaschinen, es kann den technischen Wert der hohen Produktionseffizienz und der hohen Produktqualität realisieren, höhere wirtschaftliche Vorteile schaffen und breitere Perspektiven eröffnen.
FürSpritzgussteile aus GummiEs hat die Vorteile der kompakten Textur, der genauen Größe und der guten physikalischen und chemischen Eigenschaften von geformten Produkten.
Die neue Gummi-Spritzgießtechnologie ist weit verbreitet in Gummispritzgeräten, die ihre Leistung schnell verbessert hat, und die Qualität der Gummiprodukte wurde auch zuverlässig garantiert.
Polypropylen ist eine der häufigstenRohstoffe für den Spritzguss. Die Auswahl der Rohstoffe, die Temperatur der Form und die Haltedruckzeit haben einen großen Einfluss auf die Ausbeute, thermische, optische und mechanische Eigenschaften von Kunststoffprodukten.
Typischerweise wählt MIC-ZG den geeignetsten Polypropylenrohstoff für Sie entsprechend Ihrem Produkt aus.
Nehmen Sie hier die Polypropylen-Spritzgusstemperatur als Beispiel:
1. Mit dem Anstieg der Temperatur des Polypropylenspritzgusses und der Verlängerung der Abkühlzeit zeigt die Kristallinität von Polypropylenspritzgussprodukten einen zunehmenden Trend;
2. Der Anstieg der Formtemperatur bewirkt, dass die Viskosität der Polymerschmelze abnimmt, die Scherwirkung von Polymermakromolekülen wird unter dem gleichen Formdruck geschwächt, und der Grad der Molekularorientierung nimmt ab;
3. Der Anstieg der Formtemperatur verzögert einerseits die Erstarrungszeit des Polymers, was zur Kristallisation förderlich ist, und fördert andererseits die Diffusion und Akkumulation von Schmelzmolekülen und fördert das Wachstum von Kristallkörnern.
MIC-ZG, der ein Profi warLieferant für Polypropylen SpritzgussWählen Sie die geeignete Formentemperatur und andere Parameter für Sie aus, um sicherzustellen, dass alle Aspekte derKunststoffprodukte aus Polypropylen im Spritzgussperfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt.
Nylon ist einer der gängigen Spritzgießrohstoffe.
Nylon hat einen hohen Kristallinitätsgrad (40% bis 60%) seine Molekularstruktur ist linear, und es ist ein transluzentes weißes Pulver oder Granulat. Hat gute Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Flexibilität und andere Eigenschaften. Es ist ein häufig verwendetes Spritzgießmaterial.
Da es leicht ist, Feuchtigkeit aufzunehmen, muss es vor dem Formen getrocknet werden, damit der Wassergehalt 0.1%nichtüberschreitet; die Schmelzeviskosität ist niedrig, und das "Speichelphänom" ist anfällig für das Auftreten, und Verunreinigungen sind enthalten; Kristalline Kunststoffe haben eine gute Leistung, haben aber eine große Schrumpfrate und sind anfällig für Schrumpfung. Die innere Spannung ist groß, die Anisotropie ist offensichtlich, und das Produkt ist leicht zu verzerren und zu verformen.
DieSpritzgussteil aus Nylonkann entsprechend der Verwendung des Produkts wärmebehandelt werden, um den Innendruck zu beseitigen.
Es gibt viele Produkte, die Nylon-Spritzgießen beeinflussen, so dass kleine Werkstätten oft keine standardisierten Prozesse haben, um diese Probleme zu lösen, was zu vielen After-Sales-Problemen führt.
MIC-ZG, hat mehr als 20-jährige Nylon-Spritzgießerfahrung. Wir bereiten das gesamte Spritzgießen für Ihre Nylonprodukte vor und erfüllen alle Anforderungen, die Sie an Nylonspritzgussprodukte haben.
In MIC-ZG The answer to “Is Injection Molding Expensive” question ist nicht.
MIC-ZG bietet Dienstleistungen für die Herstellung von Spritzgussformen ab $0 an. Wenn Sie große Mengen von fertigen Produkten haben, können wir Formen für Sie kostenlos machen.
Darüber hinaus, Unterschiedliche Spritzgießkosten sind unterschiedlich.
Zum Beispiel der Türgriff eines Autos, die Formkosten betragen etwa $3000. Für den Grill des Autos beträgt die Formgebühr etwa $12.000. Für einen Supermarktwagen beträgt die Formgebühr etwa $12.000.
Spritzgussformen eignen sich sehr gut für die Herstellung von großvolumigen Kunststoffprodukten. Setzen Sie den Einsatz in die Form, und Sie können ein Produkt in nur zehn Sekunden erhalten.
Aber wie berechnet man die Preis für Spritzguss pro Einheit
Wenn Sie ein Produkt mit hohem Volumen haben, sagen Sie, Sie benötigen 10.000 Wagen, dann kostet Ihre Werkzeuggebühr Sie nur $1.2/Stück.
MIC-ZG wählt die kostengünstigste Formenbauweise nach Ihren Anforderungen.
UndSpritzgießkostenEnthält in der Regel 3-Teile
1.Materialkosten(Konten für ca. 30% des Werkzeugpreises)
Materialkosten beinhalten: Formkern Stahl Formbasis (S50C) + Kupfer männliche Teile, Standardteile und Heißkanal
Allgemeine Stanzstähle: S 136, NAK 80, 2344, 2733, P20, 718, SKD 11 und SKD 61
1 Millionen Zyklen von Quenched S 136, Quenched 2344
500.000 Zyklen pro NAK 80, S136
300.000 Zyklen.2733, P20,718
Graphitelektrode, 6/kg; Kupferelektrode 12/kg
Das allgemeine Formgrundmaterial ist S50C-$1.5/kg.
2.Designkosten(macht 5% der Schimmelkosten aus)
3.Bearbeitungskosten(in der Regel machen 30% der Werkzeugkosten aus.)
Bearbeitungs-/Herstellungskosten: Tieflochbohren, CNC-Bearbeitung, Erodieren, Drahterodieren, Die Polieren, Wärmebehandlung, Deformation
Länge und Breite des Formkerns mit Produktgröße 30-60mm, Kernstärke und Produktdicke über 80mm
Typischerweise nimmt die Länge und Breite der Matrizenbasis und Formkerngröße um 50 bis 120 mm pro Seite zu, und die Dicke der Matrizenbasis ist normalerweise doppelt so groß wie der Matrizenkern.
Tatsächlich gibt es zwei Hauptfaktoren, die die Kosten der Form beeinflussen, nämlich die Komplexität und Präzision der Form.
Je komplexer die Formstruktur, desto höher die Formgenauigkeit und desto höher die Produktionskosten, die Ingenieure erfordern, basierend auf Erfahrung zu schätzen.
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